​       如何对新碧园钢塑管的生产工艺进行控制

       在生产内管时，首先要确认定径套，内管口模芯模，内胶口模芯模的尺寸是否与生产规格相符。按照《钢塑复合管尺寸链》进行检验这些尺寸。

       Dn20~Dn40的内管外径（在出进口真空定径箱处检测）能须严格进行要求如果根据《钢塑软型管规格链》或《加大焊接钢管塑软型管生产的流程规格调节符合表》运行。涂胶的料厚也需要须严格进行要求如果根据出现二张符合表运行（这这两个文件夹并不互不对立，《钢塑软型管规格链》与具体情况更类似）。涂胶后的外径要其中管进焊接钢管成型模样已经检测（就在这时内管才会完整散热）。内管径厚一定要及格，须严格进行要求按出现数据表运行。

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       Dn50~Dn110的内管外径（在出真空定径箱处测量）可以以《钢塑复合管尺寸链》或《加强型钢塑复合管生产工艺尺寸控制参照表》为参考。随着内管的外径变大和壁厚的增加，内管的收缩率也会加大，Dn50的内管会比Dn110的内管收缩率小，这一点在新碧园钢塑管的生产中时非常重要的。通过生产验证一般会收缩0.1～0.3mm左右。因此在生产中要根据环境温度的变化和收缩量的多少来确定内管的尺寸。涂胶的壁厚和内管的壁厚要严格按照上述参数表执行。涂胶后的外径要在内管进成型之前测量，从而计算涂胶内管的外径与钢管内径的间隙。虽然通过上述参数表可以计算出间隙，而只有Dn20~Dn40可以严格按照上述参数表来进行生产，但Dn50~Dn110在实际生产中控制在≤0.3mm的间隙即可。总的原则是不能因为涂胶内管的尺寸而引起出沟、出泡或白线等粘接问题。留间隙主要是为了给内管在经过高频时塑料有足够膨胀的余量。